Este tema describe los diversos componentes de hardware que forman el bucle secundario del sistema de reparto que proporciona el agua fría acondicionada al intercambiador de calor de la puerta posterior. El sistema de reparto incluye tuberías, mangueras y el hardware de conexión necesario para conectarlo al intercambiador de calor. También se describe el manejo de mangueras en entornos de suelo elevado o no elevado.
El intercambiador de calor de la puerta posterior puede eliminar el 50-60 por ciento de la carga de calor de un bastidor individual cuando se suministra agua a 18 grados C (64 grados F) y la puerta funciona bajo condiciones óptimas. Para tener una idea, piense en un bastidor que genere una carga de calor de X vatios. El intercambiador de calor puede eliminar 0,5X vatios antes de que el aire calentado entre en la sala.
El bucle de refrigeración primario sería el suministro de agua fría del edificio a baja temperatura o una unidad de refrigeración modular. No debe utilizarse el bucle primario como fuente directa refrigerante para el intercambiador de calor de la puerta posterior por dos motivos principales. En primer lugar, el agua que esté bajo el punto de condensación provocará que se forme humedad en el intercambiador de calor de la puerta mientras funciona (la condensación goteará y se quedará bajo el bastidor). En segundo lugar, si no se establece la detección de fugas correcta (por ejemplo, cinta de fugas supervisada, manguera con sensores de fugas y válvulas de cierre automático) y se produce una fuga en la puerta, las mangueras o los colectores, podrían fugarse grandes cantidades de agua al centro de datos desde el suministro de agua del bucle primario. El agua suministrada en un bucle secundario cerrado, controlado y supervisado, limitaría la cantidad de agua disponible en una situación de fuga y evitaría la formación de condensación.
- enganches que se correspondan con los proporcionados en el intercambiador de calor de la puerta posterior
- mangueras flexibles
- realimentación termal a una válvula de flujo que ajuste y controle la temperatura del agua del suministro
- válvula de escape de presión
- válvulas de cierre para cada línea que vaya a una puerta
- válvulas de flujo ajustables para cada línea de suministro a una puerta.
Colectores y conductos
Los colectores que aceptan conductos de alimentación de gran diámetro desde una unidad de bombeado son el método preferido para dividir el flujo de agua a conductos de un diámetro menor o mangueras dirigidas a intercambiadores de calor de la puerta posterior individuales. Los colectores deben estar construidos con materiales compatibles con la unidad de bombeado y los conductos relacionados. Consulte Materiales para bucles secundarios. Los colectores deben proporcionar suficientes puntos de conexión para permitir conectar un número correspondiente de líneas de suministro y retorno, y los colectores deben tener la misma tasa de capacidad que las bombas y el intercambiador de calor (entre el bucle de refrigeración secundario y la fuente de agua fría del edificio). Ancle o sujete todos los colectores para proporcionar el soporte necesario para evitar movimiento al conectar enganches de conexión rápida a los colectores y al abrir o cerrar válvulas.
Ejemplo de tamaños de conductos de suministro de colectores
- Utilice un conducto de suministro de 50,8 mm (2 pulg.) para proporcionar el flujo correcto a seis mangueras de suministro (100 kW CDU) de 19 mm (0,75 pulg.).
- Utilice un conducto de suministro de 63,5 mm (2,50 pulg.) para proporcionar el flujo correcto a ocho mangueras de suministro (120 kW CDU) de 19 mm (0,75 pulg.).
- Utilice un conducto de suministro de 88,9 mm (3,50 pulg.) para proporcionar el flujo correcto a veinte mangueras de suministro (300 kW CDU) de 19 mm (0,75 pulg.).
Se recomienda utilizar válvulas de cierre para cada línea de suministro y retorno que salga del colector para permitir detener el flujo de agua en líneas individuales de varios bucles del circuito. Esto proporciona una manera de reparar o sustituir un intercambiador de calor individual sin afectar al funcionamiento de otros intercambiadores de calor del bucle.
También se recomiendan las válvulas de flujo ajustable (denominadas establecedoras de circuito) para cada línea de suministro que salga de un colector de suministro para que puedan realizarse cambios en el flujo de cada bastidor individual, en caso que se añadan o retiren intercambiadores de calor de puerta del bucle secundario (este método mantiene el flujo de agua dentro de lo especificado para cada intercambiador de calor de puerta).
Se recomienda medir (supervisar) la temperatura y el flujo en los bucles secundarios, para proporcionar la seguridad de que se cumplen las especificaciones de agua y que se realiza la extracción de calor óptima.
Ancle o sujete todos los colectores y conductos para proporcionar el soporte necesario y para evitar movimiento al conectar enganches de conexión rápida a los colectores.
La figura siguiente muestra un ejemplo de una disposición de colector central típica que suministra agua a varios intercambiadores de calor.
La imagen siguiente muestra otra disposición para varios circuitos de agua.
La imagen siguiente muestra una disposición de colector ampliado.
Mangueras flexibles y conexiones a colectores e intercambiadores de calor
Las configuraciones de conductos y mangueras pueden variar y se determinan analizando las necesidades de su local, o bien un representante de preparación de locales puede proporcionar este análisis.
Son necesarias mangueras flexibles para suministrar y devolver el agua entre el sistema de fontanería (colectores y unidades de distribución de refrigeración) y el intercambiador de calor de la puerta posterior, (permitiendo el movimiento necesario al abrir y cerrar la puerta posterior del bastidor).
Hay mangueras disponibles que proporcionan agua con características de bajada de presión aceptables y que ayudan a evitar la reducción de inhibidores de la corrosión. Estas mangueras deben estar hechas de caucho de etileno propileno (EPDM) - material óxido no de metal curado con peróxido y tendrán enganches de conexión rápida Parker Fluid en cada extremo. Estos enganches están definidos más abajo y son compatibles con los enganches del intercambiador de calor. Hay longitudes de manguera disponibles de 3 a 15 m (10 pies a 50 pies), en incrementos de 3 m (10 pies). Las mangueras superiores a 15 m (50 pies) pueden crear una pérdida de presión inaceptable en el circuito secundario y reducir el flujo del agua y así reducir las prestaciones de eliminación de calor del intercambiador de calor.
Para conocer un proveedor recomendado de estas mangueras, consulte Proveedores de mangueras flexibles. Utilice conductos o tuberías sólidos que tengan un diámetro interior mínimo de 19 mm (0,75 pulg.) y el menor número de juntas posibles entre un colector y un intercambiador de calor en cada bucle secundario.
Se utilizan enganches de conexión rápida para conectar las mangueras o conductos fijos a los colectores de distribución y los intercambiador de calor de la puerta posterior. Los enganches de mangueras que se conectan al intercambiador de calor deben tener las siguientes características.
- Los enganches deben estar hechos de acero inoxidable de serie 300-L o enganches de latón con menos de un 30 por ciento de contenido de zinc. El tamaño del enganche es de 19 mm (0,75 pulg.).
- La manguera de suministro debe tener un número de pieza de enganche Parker (macho) de SH6-63-W o equivalente. La manguera de retorno debe tener un número de pieza de enganche Parker (hembra) de SH6-62-W o equivalente.
- En el extremo opuesto (colector) de las mangueras, se sugiere utilizar enganches de conexión rápida similares. No obstante, si se desean otros tipos, también se sugiere utilizar mecanismos de bloqueo positivo para evitar la pérdida de agua al desconectar las mangueras. Las conexiones deben reducir al mínimo el derrame de agua y la entrada de aire en el sistema al desconectarlas.