- Aprimora a eficiência operacional e permite maior flexibilidade na disposição do equipamento
- Permite o espaço entre os dois pisos a serem utilizados para fornecer o resfriamento do ar no equipamento ou na área
- Permite futura alteração de layout com custo mínimo de reconstrução
- Protege os cabos de interconexão e os receptáculos de energia
- Evita riscos de quedas
Um piso elevado deve ser construído com material a prova de fogo ou não consumível. Os dois tipos de piso comuns são mostrados na seguinte figura. A primeira figura é de um piso sem viga e a segunda é de um piso com vigas.
- Nenhum material metálico ou altamente condutor que possa ser potencialmente o fio terra deve ser exposto na superfíce de passagem quando for utilizada uma estrutura metálica do piso elevado. Tal exposição é considerada um risco à segurança elétrica.
- A altura de piso elevado deve estar entre 155 mm (6 pol.) e 750 mm (30 pol.). Para processadores com vários canais, uma altura mínima de piso elevado de 305 mm (12 pol.) é a recomendada. O espaço deve ser adequado para acomodar os cabos de interconexão, os condutores de cabo de fibra, a distribuição de energia e qualquer tubulação presente sob o piso. A experiência tem mostrado que o piso elevado mais alto permite melhor equilíbrio de condicionamento de ar na sala.
- As cargas de ponto de rodízio em alguns servidores podem pesar até 455 kg (1,000 lb.) de carga concentrada em algum local no painel com deflexão máxima de 2 mm (0,080 pol.).
- Quando um painel de piso elevado estiver cortado na entrada do cabo ou no fornecimento de ar, pode ser necessário um suporte de painel adicional (pedestal) para restaurar a integridade estrutural do painel para o requisito acima.
- Utilize a cobertura protetora (como madeira compensada, fórmica ou painéis plyron) para evitar danos nos ladrilhos do piso, carpete e painéis enquanto o equipamento estiver entrando ou sendo realocado dentro da instalação. Quando o equipamento for movido, a carga dinâmica nos rodízios será significativamente superior a quando o equipamento estiver fixo.
- Os subsolos de concreto requerem tratamento para evitar a liberação da poeira.
- Utilize a modelagem protetora não combustível para eliminar as bordas pontiagudas em todos os cortes do piso para evitar danos nos cabos e mangueiras e para impedir que os rodízios rolem no corte do piso.
- Os pedestais devem estar firmemente conectados ao piso estrutural (concreto) utilizando um adesivo.
- As informações de tamanho do corte são determinadas pelo volume dos cabos que passam através do corte. Consulte a documentação do servidor para obter recomendações sobre o tamanho do corte do cabo.
Aterramento de Referência do Sinal
Para minimizar os efeitos da interferência de alta freqüência (HF) e outros sinais elétricos não desejados (normalmente conhecidos como ruídos elétricos), pode ser recomendado um sistema SRS (Signal Reference System). Um SRS pode ser constituído de SRG (Signal Reference Ground or Grid) ou de um SRP (Signal Reference Plane). Um SRG (Signal Reference Ground or Grid) também pode ser conhecido como um ZSRG (Zero Signal Reference Ground). Independentemente do nome utilizado, a intenção é fornecer um ponto em potencial igual de referência para o equipamento instalado em uma área contígua para uma ampla faixa de freqüências. Isso é realizado instalando uma rede de condutores de baixa impedância em toda a sala de tecnologia de informações.
Os sistemas de piso (elevado) de acesso que utilizam a construção de viga parafusada podem ser utilizados para fornecerem um SRG simples. Os sistemas de piso que não possuem viga ou vigas snap-in não fornecem um SRG efetivo e outros métodos para instalar um SRG devem ser utilizados.
Para requisitos de segurança, o SRG deve ser conectado ao aterramento do fio terra. As práticas do SRG recomendam que todos os objetos metálicos que cruzam a área SRG sejam ligados (mecanicamente conectados) ao SRG.
